江蘇美標(biāo)20#精密鋼管的軋制生產(chǎn)工藝溫度
根據(jù)江蘇美標(biāo)20#精密鋼管的技術(shù)要求和鋼種特征，軸承鋼生產(chǎn)的大致工藝過程如下：
軸承鋼在冶煉后鑄成的鋼錠有熱錠和冷錠之分，熱錠可以利用鋼錠的余熱進(jìn)行紅送，裝入初軋工序的均熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散加熱，而冷錠則應(yīng)及時(shí)退火，并可以對(duì)鋼錠的表面進(jìn)行清理。
由于此鋼種的導(dǎo)熱性較差，在開坯或成材的軋前加熱時(shí)速度不宜過快，鋼坯入爐時(shí)的爐尾溫度不宜過高，應(yīng)小于700℃。高碳鋼的加熱溫度區(qū)間比較窄，通常在150℃～1200℃之間。溫度過低時(shí)變形抗力較大，美標(biāo)20#精密鋼管而溫度過高則會(huì)出現(xiàn)過熱和過燒缺陷。軸承鋼的過燒溫度約為1220℃，一般的加熱溫度在1 100℃～1 180℃之間為宜。
軸承鋼在加熱過程中的脫碳傾向很大。以GCr15為例，在鋼的熱加工過程中的脫碳層厚度可達(dá)0.3mm～0.8mm，對(duì)軸承制品的表面硬度和強(qiáng)度有很大的影響。為了減少脫碳層厚度，在加熱過程中要盡量采用較低的加熱溫度和較短的加熱時(shí)間，在高溫區(qū)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間的加熱，爐內(nèi)的氣氛要控制在還原性氣氛中。
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